Pols de bauxitaApareix blanc o gris clar, verd clar o vermell clar a causa de les impureses. Glass Luster, Surface Surface Pearl Luster. Transparent a semi transparent. Molt complet. La duresa oscil·la entre 2,5 i 3,5. La densitat relativa oscil·la entre 2,30 i 2,43. Fa olor de fang. Incolor sota pel·lícula polaritzant. De fet, es refereix al terme general dels minerals que es poden utilitzar a la indústria, principalment compostos per imants de braç llarg i feldspat. La bauxita és la millor matèria primera per a la producció d’alumini i també el camp d’aplicació més important. El seu consum representa més del 90% del total de la producció global de bauxita. Les àrees d’aplicació inclouen metalls i metalls no. És la millor matèria primera per produir metall d’alumini i també el camp d’aplicació més important. El seu consum representa més del 90% del total de la producció global de bauxita. Bauxite representa una petita proporció en aplicacions no metàl·liques, però s’utilitza àmpliament. Utilitzat per a la defensa nacional, aviació, automoció, elèctric, químic, necessitats diàries, etc.
|
Fórmula química |
C2h4al2o |
|
Massa exacta |
98 |
|
Pes molecular |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Anàlisi elemental |
C, 24,51; H, 4.11; Al, 55,06; O, 16.32 |
|
|
|
Pols de bauxitaés un terme general per a minerals compost principalment d’alumina trihidrat, alumina suau monohidrat o alumina dura monohidrat. Com a recurs estratègic indispensable en el sistema industrial global, els seus camps d’aplicació cobreixen dues dimensions: fosa de metall i materials no metàl·lics, i ocupa una posició clau en l’economia nacional i la construcció de la defensa.
1. Extracció d’alúmina i producció electrolítica d’alumini
La bauxita és la millor matèria primera per extreure alumini metàl·lic, amb aproximadament el 76% de la bauxita del món utilitzada en aquest camp. El procés d’extracció inclou dues etapes bàsiques: extracció d’alúmina i producció d’alumini electrolític
Extracció d'alumina (dominada per Bayer Process)
Processament de matèries primeres: la bauxita és aproximadament aixafada a 100-300mm per una trituradora de la mandíbula, i després es va aixafar fins a 10-50mm per una combinació de triturador de con/impacte i una trituradora d’impacte. Finalment, es troba en un purí fi amb una proporció del 60-80% a -0.074mm per un molí de pilota.
Lixiviació d’alta pressió: la purina reacciona amb l’hidròxid de sodi a 230-260 graus i 3-4MPa per convertir l’alúmina en solució d’aluminat de sodi, alhora que s’afegeix calç per inhibir la dissolució de silici i reduir les impureses.
Separació de fang vermell: el fang vermell que conté impureses com el ferro i el titani es separa mitjançant tancs i filtres d’assentament, i cal emmagatzemar-se l’emmagatzematge anti-apartament per evitar la contaminació.
Decomposició de llavors: després del refredament, el licor mare s’afegeix amb llavors d’hidròxid d’alumini per induir la descomposició d’aluminat de sodi i la precipitació de l’hidròxid d’alumini.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Procés alternatiu: Per a minerals de silici alt i de baix grau, el mètode de sinterització de calç alcalí obté hidròxid d’alumini barrejant carbonat de sodi i pedra calcària per a la sinterització, seguit de lixiviació, carboni i altres passos, però amb un major consum d’energia.
Producció d’alumini electrolític (procés Hall Hertzsprung)
Estructura de cèl·lules electrolítiques: la cèl·lula electrolítica anode prebaked és l’equip principal, utilitzant criolita (Na ∝ alf ₆) com a flux per dissoldre alúmina i afegir fluorur d’alumini per ajustar el punt de fusió al 940-980 graus.
Reacció de l'elèctrode: l'alumini líquid (al ³ ⁺ +3 e ⁻ → al (l)) precipita al càtode i el bloc de carboni d'ànode reacciona amb ions d'oxigen per generar diòxid de carboni (2o ² ⁻+C-4E ⁻ → CO ₂ ↑), que cal substituir regularment regularment.
Reacció total: 2al ₂ O 3+3 C → 4al +3 Co ₂ ↑, el consum d'electricitat per tona d'alumini és de 12500-14500kWh, amb els costos d'electricitat que representen més del 40%.
Tractament de protecció ambiental: purificació de gasos que contenen fluor mitjançant mètodes secs (adsorció d'alumina) o humits (rentats alcalins) per reduir les emissions de carboni (12-14 tones de co ₂ per tona d'alumini).
2. Preparació d’aliatge d’alumini i aplicacions de gamma alta
El metall d’alumini s’ha convertit en el segon material metàl·lic més gran després de l’acer a causa de la seva baixa densitat (2,7g/cm ³), excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica (35,5 × 10 ⁶ s/m) i una forta resistència a la corrosió
En el camp de l’arquitectura, representa més del 25% del consum d’alumini i s’utilitza per a marcs de portes i finestres, estructures de parets de cortina i materials decoratius. Per exemple, l’eficiència d’estalvi d’energia de les portes i les finestres d’alumini d’alumini de pont trencat augmenta un 30%.
Transport: representant el 35% del consum, que utilitza 1 kg d'alumini en un pes lleuger del cotxe pot reduir el pes en 2,2 kg i el consum de combustible en un 7%; Els aliatges de liti d’alumini al camp aeroespacial redueixen el pes de les estructures d’avions d’un 10-15%.
Materials d’envasos: representant el 20% del consum, el gruix de la làmina d’alumini pot arribar a ser de 0,006 mm, utilitzat per a envasos d’aliments, envasos a prova d’humitat i cigarrets amb una taxa de reciclatge superior al 90%.
Power Electronics: comptabilitzant el 15% del consum, les línies de transmissió d’alta tensió utilitzen filferro d’alumini (com ara filferro de tipus LGJ-240/30 amb una capacitat de càrrega de 610A), i l’eficiència de dissipació de calor dels radiadors de l’estació base 5G es millora un 40% amb professionals d’alumini.
Camp no metàl·lic: la font de materials multifuncionals
1. Materials refractaris: la pedra angular de la indústria a alta temperatura
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>El 60%) té una refractoritat de 1780 graus, una forta estabilitat química i s’utilitza àmpliament en:
Metal·lúrgia d’acer: representant el 60% del consum de materials refractaris, utilitzat per al revestiment de forns explosius, els cotxes de dipòsit de torpedes i la colada contínua de colada, amb una vida útil de més de 2 anys.
Kiln de ciment: els maons alumina alçades s’utilitzen a la zona de transició del forn rotatiu, que millora la resistència al xoc tèrmic en un 50% i redueix el consum d’energia per tona de ciment en un 3%.
Funda de fusió de vidre: la paret de la piscina del forn de combustió d’oxigen està feta de maons fusionats de zirconia corundum (que conté un 50% al ₂ O3), cosa que augmenta la resistència a la corrosió tres vegades.
Fibra de silicat d’alumini: feta per fondre i bufar en un forn d’arc elèctric a 2000-2200 graus, amb una conductivitat tèrmica de 0,03-0.06W/(M · K), utilitzada per a sistemes de protecció tèrmica de les naus espacials.
3. Productes químics: el nucli de la catàlisi industrial i la protecció del medi ambient
Alumina activada: superfície específica 300-500m ²/g, utilitzada per a:
El portador del catalitzador de cracking de petroli (com el tamís molecular ZSM-5) pot augmentar el rendiment de la gasolina un 8%.
L’eliminació de fluor de l’aigua potable (capacitat d’adsorció 1,5 mg/g), amb contingut de fluorur d’efluent<1.0mg/L.
Assecat d’oli del transformador (contingut d’humitat<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Compostos d'alumini:
El sulfat d’alumini (al ₂ (així ₄) ∝) s’utilitza per a la dimensió de paper (millorar la resistència a l’aigua del paper), amb un consum de 15kg per tona de paper.
El clorur de polialumin (PAC) s’utilitza per al tractament d’aigües residuals (taxa d’eliminació del bacallà del 60-90%), amb una dosi reduïda un 30% en comparació amb les sals tradicionals d’alumini.
Pols de bauxita(ALCL3) Com a catalitzador de la reacció artesanal de Friedel pot augmentar el rendiment dels intermedis de colorants sintetitzats (com el RED 3B dispersat) en un 15%.
2. Materials de mòlta: eines nítides per al mecanitzat de precisió
Després de la mòlta ultrafina (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Fabricació de rodes de mòlta: la roda de la mòlta de corndó marró (AL ₂ O ∝ Contingut 95%) s'utilitza per a la mòlta de cigonyals del motor d'automòbils, amb una precisió de mecanitzat de RA0,4 μ m.
Polishing Powder: Micro en pols d'alumina d'alta puresa (mida de partícula 1-3 μ m) s'utilitza per polir les lents òptiques, reduint la rugositat superficial a λ/10 (λ =632.8 nm).
Neteja de sorra: reciclatge de cues de bauxita per preparar suports de sandblasting, reduint els costos un 40%, adequats per a l'eliminació de l'oxidació del vaixell (grau SA2.5).
4. Ceràmica i vidre: la fusió d’estructura i funció
Indústria de ceràmica:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 graus), amb una vida útil de més de 100.000 quilòmetres.
99 ceràmica (amb contingut Al ₂ O3 superior o igual al 99%) s’utilitza per a substrats de circuit integrat, amb un coeficient d’expansió tèrmica de 7,2 × 10 ⁻⁶/ grau i alta compatibilitat amb xips de silici.
Indústria del vidre:
Si afegeix un 3-5% AL ₂ O3 pot augmentar el punt de fusió del vidre (de 1450 graus a 1550 graus) i s’utilitza per al vidre de làmpades de sodi d’alta pressió (resistència a la pressió de 10MPa).
El vidre de silicat d'alumini (amb un 20% de contingut Al ₂ O3) s'utilitza per a les plaques de coberta del telèfon mòbil, amb una duresa MOHS de 7 i un augment de 3 vegades de la resistència a les ratllades.
5. Materials de ciment i construcció: infraestructura de suport
Ciment elevat d'alumina (contingut Al ₂ O3 40-75%):
La intensitat de 3 dies arriba als 50MPa i s’utilitza per a projectes de reparació d’emergència (com la reparació de carreteres a les zones afectades per terratrèmols), reduint el període de construcció en un 70%.
Resistent a la corrosió del sulfat (amb una pèrdua de força inferior al 10% després de remullar -se en una solució de 5% de Na ₂ So ₄ durant 1 any), adequada per a fonaments d’equips químics.
Ciment aluminat:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20Mpa.
1. Noves materials energètics
Bateria d’ions de liti:
La làmina d’alumini serveix com a col·lector de corrent d’elèctrodes positius (gruix de 12 μ m), representant el 5-8% del pes de la bateria. L’augment de la conductivitat en un 10% pot reduir la resistència interna en un 15%.
La tecnologia d’extracció de liti de bauxita (com el mètode d’adsorció) aconsegueix una taxa de recuperació de liti del 85% i s’utilitza per a la producció de carbonat de liti de grau de bateria de potència.
Emmagatzematge i transport d’energia d’hidrogen:
Els aliatges basats en alumini (com ALH3) tenen una densitat d’emmagatzematge d’hidrogen de fins a un 10% i s’utilitzen en sistemes d’hidrogen de cotxes (pressió 35MPa), augmentant el rang un 40%.
2. Materials respectuosos amb el medi ambient
Adsorbent:
La bauxita modificada té una capacitat d’adsorció de 50mg/g per a ions de metall pesat com PB ² ⁺ i CD ² ⁺, reduint el cost del tractament d’aigües residuals en un 30%.
Els catalitzadors basats en bauxita (com Fe/Al ₂ O3) s’utilitzen per a l’oxidació catalítica COVS, amb una taxa de conversió superior al 95% i una finestra de temperatura eixamplada fins a 200-400 graus.
Catalitzador del transportista:
Bauxite derivat - Al ₂ O3 s'utilitza per a la purificació d'escapament d'automòbils (com els catalitzadors SCR), amb una eficiència de conversió de NOx superior al 90% i la resistència a la intoxicació per sofre va augmentar 2 vegades.
3. 3 d Materials d'impressió
Purí de ceràmica:
La pasta de ceràmica alta alumina (amb un contingut sòlid del 70%) s’utilitza per a la impressió 3D de curació fotogràfica, amb una precisió de modelat de ± 0,1 mm, i s’utilitza per a la preparació de recobriments de barrera tèrmica per a fulles d’aviació.
Metaler en pols:
La pols d'alumini aerosol (d 50=20 μ m) s'utilitza per a la fusió selectiva del làser (SLM), amb una densitat de més del 99,5% i una resistència a la tracció de 380mPa.
La invenció està relacionada amb un mètode per preparar un mineral fi refinat depols de bauxita. S'inclouen els passos següents:
(1) mineral de bauxita seca per reduir el seu contingut d'humitat per sota del 5% per obtenir mineral de grumolls secs;
(2) triturar el mineral de grumolls secs obtingut al pas (1) per fer que la finor del mineral arribi als 100 μ m representa el 70%~ 80%, i s'obté mineral fi brut;
(3) El mineral brut en brut obtingut al pas (2) es preescalfa en un sistema de baixa temperatura de 300 ~ 400 graus i es calcula en un sistema de temperatura alta de 600 ~ 950 graus per eliminar l'aigua, el sofre i el carboni orgànic del mineral brut per obtenir un miny fi. El procés de preparació de la invenció és senzill, fàcil d’operar i gestionar, i pot eliminar de forma ràpida i sincrònica diverses impureses del mineral, per tal de millorar la qualitat del producte de mineral.
Etiquetes populars: Bauxite Powder CAS 1318-16-7, proveïdors, fabricants, fàbrica, a l'engròs, compra, preu, a granel, a la venda