Òxid de propilèés un derivat important del propilè, i al voltant del 7% del propilè s'utilitza per a la producció d'òxid de propilè cada any. Els processos de producció inclouen principalment la clorhidrinització, la cooxidació (també anomenada oxidació indirecta) i l'oxidació directa. Actualment, els principals mètodes industrialitzats per produir òxid de propilè al món són el mètode de clorhidrinització i el mètode de cooxidació. El mètode de cooxidació es divideix en el mètode de cooxidació d'etilbenzè i el mètode de cooxidació d'isobutà. En els darrers anys, el mètode d'oxidació del cumène i el mètode d'oxidació directa amb peròxid d'hidrogen s'han desenvolupat i realitzat successivament amb èxit en la producció industrial, i també s'està desenvolupant el mètode d'oxidació directa amb oxigen com a oxidant. A continuació es mostra com fer òxid de propilè.
Els mètodes de producció es divideixen en els següents ·
Mètode de la clorhidrina··
Cooxidació
·
·
Mètode d'oxidació del comè
·
·
Mètode HPPO
·
La producció de clorhidrines té una llarga història i s'ha industrialitzat des de fa més de 60 anys. El principal flux de procés del mètode de la clorhidrina és la clorhidrina de propilè, la saponificació de la llet de calç i la refinació del producte. Es caracteritza per una tecnologia de producció madura, una gran flexibilitat de càrrega operativa, una bona selectivitat, baixos requisits de puresa de propilè de matèries primeres, una seguretat de producció millorada i una baixa inversió en construcció. A causa de la baixa inversió en actius fixos i els baixos costos del producte, els productes elaborats amb òxid de propilè
són altament competitius en costos. Avui, al voltant del 40% de la capacitat mundial de producció d'òxid de propilè' és el procés de clorhidrina.
El desavantatge delclorhidrinaEl mètode és que es consumeixen els recursos hídrics i es produeix una gran quantitat d'aigües residuals i residus de residus. Per a cada mètode de clorhidrina
Es produeix 1 t d'òxid de propilè, 40 ~ 50 t d'aigües residuals de saponificació que contenen clorur i 2 t o més de residus de residus. Les aigües residuals tenen una temperatura elevada, un valor de pH elevat i clor. El"cinc alt" Les característiques d'alt contingut d'arrels, alt contingut de DQO i alt contingut de sòlids en suspensió són difícils de manejar. Al mateix temps, el mètode de la clorhidrina també consumeix una gran quantitat de matèries primeres de clor i calç que consumeixen molta energia, mentre que el clor i el calci s'aboquen a les aigües residuals i els residus de residus, i l'àcid hipoclorós produït durant el procés de producció també provoca corrosió greu. d'equips.
Mètode de cooxidació
El mètode de cooxidació, també conegut com a mètode Hakon, inclou el mètode de cooxidació d'isobutà i el mètode de cooxidació d'etilbenzè. La reacció de cooxidació d'isobutà o etilbenzè i propilè es porta a terme per generar terc-butanol o estirè. Produeix òxid de propilè.
El mètode de cooxidació supera les deficiències del mètode de la clorhidrina, com ara una gran corrosió i més aigües residuals, i té els avantatges del baix cost del producte (cost compartit del coproducte) i una menor contaminació ambiental. Des de la seva industrialització el 1969, s'ha desenvolupat ràpidament a tot el món. Avui dia, la capacitat de producció d'òxid de propilè de cooxidació representa al voltant del 55% de la capacitat de producció total mundial'.
Les deficiències del mètode de cooxidació són el llarg flux de procés, la varietat de matèries primeres, l'alta puresa del propilè, l'operació del procés es realitza a una pressió més alta, els materials de l'equip són majoritàriament acer aliat, el cost de l'equip és elevat, i la inversió en construcció és gran.
Mètode d'oxidació del comè
El mètode d'oxidació del cumène utilitza un reactor de llit fix amb catalitzadors a base de titani i utilitza hidroperòxid de cumène (CHP) com a oxidant. La CHP epoxida propilè per obtenir òxid de propilè i dos alcohol metilbenzílic, aquest últim es deshidrata a α-metil estirè, i després s'hidrogena per produir cumène, que s'oxida a CHP i es recicla. El mètode d'oxidació del cumène és una millora del mètode de cooxidació.
La principal diferència amb el mètode de cooxidació és que s'utilitza el cumène en comptes de l'etilbenzè, i el cumène es recicla i no produeix coproductes. Com que aquest procés no requereix equips auxiliars per a la coproducció d'estirè, el cost d'inversió de l'equip és aproximadament 1/3 inferior al del mètode de cooxidació i es requereix un equip anticorrosió per al procés de clorhidrina amb gas clor. no és necessari.
Mètode HPPO
El mètode d'oxidació directa de peròxid d'hidrogen (mètode HPPO) és un nou procés d'epoxidació de propilè a òxid de propilè mitjançant peròxid d'hidrogen (peròxid d'hidrogen). Nomésòxid de propilèi aigua es generen en el procés de producció. El flux del procés és senzill i el rendiment del producte és alt. , No hi ha altres coproductes, bàsicament lliures de contaminació, i és un sistema de producció més net i respectuós amb el medi ambient.
Si voleu extreure òxid de propilè o altra informació relacionada, benvingut a la nostra empresa, Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd. Us donarem una resposta perfecta.