Melamina en polsés un trimer de cianemida, i la seva forma química és una pols blanca. Segons el contingut, les especificacions d'ús comú es divideixen en melamina 99% i 99,8%. La resina feta d'ella alliberarà una gran quantitat de nitrogen quan s'escalfa i es descompon per ser utilitzat com retardant de flama, reductor d'aigua, netejador de formaldehid, així successivament. També és un metabòlit de l'insecticida cyromazina en animals i plantes.
Les matèries primeres principals per a la seva producció són la diciandiamida i la urea. El 2003, hi havia uns 90 productors a tot el món, amb una capacitat total d'1 milió de 334 mil i 600 tones a l'any, amb l'energia anual de la Xina continental arribant a les 300 mil tones, que representen el 22% de la capacitat global. Europa segueix sent el principal productor mundial, representant al voltant del 34% de la capacitat total de producció mundial; Els Estats Units representen el 12%; El Japó representa el 12%; Altres països representen el 20%. El grup empresarial Changchun entre els fabricants taiwanesos també produeix. Els seus productes fabriquen resina d'enduriment tèrmic, materials d'emmotllament, taulers cosmètics, recobriments, adhesius, tèxtils, paper, etc.
Això va ser sintetitzat per primera vegada per Li Bishi el 1834. En l'etapa primerenca, es va utilitzar el mètode de diciandiamida: cianàmida de calci (CaCN2) es va preparar a partir de carbur de calci (CaC2), dimeritzat en diciandiamida després de la hidròlisi de cianàmida de calci, i després escalfat i descompost per preparar-lo. A causa de l'alt cost del carbur de calci, el mètode de diciandiamida s'ha eliminat. La síntesi industrial utilitza principalment la urea com a matèria primera. Sota les condicions d'escalfament i pressió absoluta: que reacciona amb formaldehid (HCHO) per sintetitzar resina, que eliminarà l'aigua. Aquesta resina de melamina és termoestable.
D'acord amb diferents condicions de reacció, els processos de síntesi es poden dividir en el mètode d'alta pressió, el mètode de baixa pressió i el mètode de pressió atmosfèrica.
1、. Producció de melamina mitjançant el mètode d'alta pressió
Pressurize a 9 8Mpa urea fosa s'envia a la quencher de compressió i després entra al reactor de síntesi després d'apagar:a més, l'amoníac líquid es pressuritza a 9.5Mpa 8Mpa, escalfat a 400C en el preescalfament, gasificat i enviat al reactor, que s'escalfa amb sal fosa. L'amoníac residual es refreda a la stripper d'amoníac i després s'envia a la stripper d'amoníac per generar amoníac. La melamina està separada dels purins de la centrífuga, i el licor mare s'utilitza com a absorbent de la torre d'absorció d'amoníac. Després de l'absorció, l'amoníac separat a la torre de destil·lació d'amoníac i la torre de desposseïment es rectifica i es retorna sota pressió atmosfèrica com a amoníac líquid per al seu reciclatge. La melamina separada s'asseca i es converteix en pols en un polvoritzador per obtenir el producte de melamina refinada.
2. Producció de melamina mitjançant un procés de baixa pressió
Després del grau de fertilitzant, es fon un cordó urinari al tanc d'emmagatzematge. Es polvoritza al reactor amb diversos broquets. Amb l'alúmina fluiditzada com a catalitzador, l'amoníac circulant preescalfat s'introdueix al reactor per mantenir la fluidització. La pressió de reacció és de pressió atmosfèrica o lleugerament superior a la pressió atmosfèrica. El reactor està equipat amb una bobina de calefacció per mantenir la temperatura de reacció amb sal fosa com a medi de calefacció. La urea injectada s'evapora i reacciona per produir melamina, diòxid de carboni i amoníac, amb una taxa de conversió del 95%. El gas de reacció surt de la part superior del reactor i entra primer al refrigerador de gas. La temperatura després del refredament està per sobre del punt de rosada de la melamina. A aquesta temperatura, els byproductes del punt d'ebullició elevat com l'amina Miller i l'amina Mibai cristal·litzen i precipiten, i la pols de catalitzador s'elimina a través del filtre. El gas filtrat entra al sublimador, i la temperatura de sublimació es manté a 170C ~ 200 ° C amb el gas circulant refrigerat. El 98% de la melamina es precipita per cristal·lització de partícules, mentre que la urea no convencional roman en el gas. El cristall de melamina i el gas estan separats per un separador de ciclons, i la puresa del producte és de fins al 99 9%, i l'eficiència de separació és del 99%. El gas circulant del separador de ciclons entra al depurador d'urea per refredar-se. La melamina sòlida i gasosa no recuperada i la urea no convencional en el gas circulant es renten i es recuperen en el depurador d'urea.
3. Producció de melamina mitjançant mètode de pressió atmosfèrica
El gas d'amoníac de la secció d'amoníac sintètic, amb una pressió de 0,10 ~ 0,15Mpa, s'envia directament a la secció de melamina. Després de ser preescalfat a 350 ~ 400 °C per vapor i sal fosa, s'utilitza com a amoníac de gas portador del llit fluït; El gas del fregador d'urea líquida es divideix en dues parts, una es retorna al cristal·litzador com a aire fred, i l'altra s'envia directament al lloc d'absorció de bicarbonat d'amoni / cendra de sosa i clorur d'amoni per produir bicarbonat d'amoni / cendra de sosa i clorur d'amoni Integra el mètode de coproducció de melamina de dos passos i el mètode de melamina d'un pas. Per aixòpowde de melaminarels productes tenen bona qualitat, baix consum de matèries primeres, poca intensitat laboral, gran escala i baixa inversió; La inversió s'estalvia en un 40%, i el consum d'energia es redueix en un 60% en comparació amb el mètode de melamina d'un pas de pressió estàndard; Utilitza amoníac pur com a gas portador, que pot millorar l'eficiència dels equips i el catalitzador en un 30%; No hi ha necessitat de construir un nou dispositiu de tractament de gas de cua, i el gas de cua es pot utilitzar econòmicament i raonablement.