Òxid de propilèÉs un derivat important del propilè, i al voltant del 7% del propilè s'utilitza en la producció d'òxid de propilè cada any. Avui en dia, els principals mètodes de producció industrial d'òxid de propilè al món són la cloració i la cooxidació, entre els quals la cooxidació es divideix en cooxidació d'etilbenzè i co-oxidació isobutà. En els últims anys, el mètode d'oxidació directa isopropillbenzè i el mètode d'oxidació directa peròxid d'hidrogen s'han desenvolupat i industrialitzat successivament, i el mètode d'oxidació directa utilitzant oxigen com a oxidant també està en desenvolupament. A continuació es presenta uns quants processos específics de producció d'òxid de propilè
1. Mètode de clorohidina
2. Mètode de cooxidació
3. Mètode d'oxidació directa
Mètode de clorohidina
El procés de clor-alcohol té una llarga història de producció i s'ha industrialitzat durant més de 60 anys. El procés principal del mètode clor-alcohol és la cloració de propilè, saponificació de llet de calç i refinació de productes, que es caracteritza per un procés de producció madur, càrrega operativa flexible, bona selectivitat, la puresa dels requisits de propilè de matèries primeres no són alts, el que pot millorar la seguretat de la producció i la baixa inversió en la construcció. A causa de la baixa inversió en actius fixos i el baix cost del producte, els seus productes tenen una forta competitivitat en costos. Avui en dia, al voltant del 40% de la capacitat de producció mundial d'òxid de propilè és clorhidraïna.
El desavantatge del mètode clor-alcohol és el consum de recursos hídrics, generant una gran quantitat d'aigües residuals i residus, cada producció d'òxid de propilè 1t produeix 40 ~ 50t d'aigües residuals de saponificació clorada i més de 2t de residus, les aigües residuals tenen una alta temperatura, alt pH, alt contingut de clor, alt contingut de COD i alt contingut en matèria suspesa de les "cinc altes", característiques, difícil de tractar. Al mateix temps, el mètode d'alcohol de clor també consumeix una gran quantitat de matèries primeres intensives en energia i calç, mentre que el clor i el calci es descarreguen a les aigües residuals i els fangs de rebuig, i l'hipoclorit produït durant el procés de producció també és una corrosió greu de l'equip.
Mètode de cooxidació
El mètode de cooxidació, també conegut com a mètode Haakon, inclou 2 tipus de mètode de cooxidació d'isobutà i mètode de co-oxidació d'etilbenzè, que són reaccions de co-oxidació d'isobutà o etilbenzè amb propilè per produir tert-butanol o estirè, i coproducció d'òxid de propilè al mateix temps.
El mètode de cooxidació supera els desavantatges del mètode clor-alcohol, com l'alta corrosió i les aigües residuals, i té els avantatges del baix cost de producció i menys contaminació ambiental. Des de la seva industrialització el 1969, s'ha desenvolupat ràpidament a tot el món, i avui en dia, la capacitat del mètode de cooxidació de l'òxid de propilè ha representat al voltant del 55% de la capacitat total del món.
Els desavantatges del procés de cooxidació són el flux de procés llarg, moltes varietats de matèries primeres, requisits d'alta puresa de propilè, operació de procés a alta pressió, materials d'equip utilitzen principalment acer d'aliatge, alt cost d'equip i gran inversió en construcció. Al mateix temps, l'òxid de propilè en la producció de co-oxidació, només una petita quantitat de coproductes, cada tona d'òxid de propilè per coproaducció 2.2 ~ 2.5t estirè o 2.3t test-butanol, fonts de matèries primeres i restriccions de venda de productes entre si, s'ha d'abordar adequadament, només la demanda del mercat d'òxid de propilè i els productes comercials coincideixen amb els avantatges del procés es poden revelar. A més, el COD de l'efluent produït pel mètode de cooxidació és relativament alt, i el cost del tractament representa al voltant del 10% de la inversió total.
Oxidació directa
Lyondell està desenvolupant una tecnologia d'oxidació directa per a la conversió de propilè, hidrogen i oxigen a òxid de propilè utilitzant un catalitzador bifuncional que consisteix en un silicat de pal·ladi i titani per produir peròxid d'hidrogen amb hidrogen i oxigen i després convertir immediatament el propilè a òxid de propilè, tot el procés es completa en un sol reactor. El procés encara està en fase pilot.
Shaanxi BLOOM TECH Co, Ltd té 12 anys d'experiència en productes químics orgànics, amb equips professionals i personal professional per proporcionar un servei i productes de qualitat als nostres clients.